S rychlým rozvojem vědy a techniky se vláknové laserové řezací stroje stále více a více používají na průmyslovém trhu. Vláknové laserové řezací stroje mají vysokou přesnost řezání a vysokou rychlost, což může zvýšit efektivitu práce o 60% a ušetřit více nákladů. Proto jsou lidmi hluboce milovaní. Láska, nechte nyní výrobce strojů na řezání vláknovým laserem pochopit použití stroje na řezání vláknovým laserem na průmyslovém trhu.
Téměř všechny kovové materiály mají vysokou odrazivost na infračervené světlo při pokojové teplotě. Například absorpční rychlost 10,6um laseru s oxidem uhličitým je pouze 0,5% až 10%, ale když na kovový povrch svítí zaostřený paprsek s hustotou výkonu větší než 10 ″ W / em2, může to být v řádu mikrosekundy. Vnitřní povrch se začne tát. Míra absorpce většiny roztavených kovů prudce vzroste, obvykle až na 60% - 80%. Lasery na oxid uhličitý se proto úspěšně používají v mnoha postupech řezání kovů.
Maximální tloušťka plechu z uhlíkové oceli, kterou lze řezat moderními laserovými řezacími systémy, překročila 20 mm. K řezání desek z uhlíkové oceli se používá metoda fúzního řezání podporovaná kyslíkem. Štěrbinu lze ovládat v uspokojivé šířce a štěrbina pro tenké ocelové desky může být tak úzká jako 0,1 mm. o. Laserové řezání je efektivní metoda zpracování plechů z nerezové oceli. Může ovládat tepelně ovlivněnou zónu v malém rozsahu, aby si udržela odolnost proti korozi. Většinu legovaných konstrukčních ocelí a legovaných nástrojových ocelí lze použít k získání dobré kvality ořezu laserovým řezáním.
Hliník a slitiny hliníku nelze tavit a řezat kyslíkem. Musí být použit tavicí a řezací mechanismus. Řezání hliníkovým laserem vyžaduje vysokou hustotu energie, aby bylo možné překonat vysokou odrazivost laseru o vlnové délce 10,6 um. Laserový paprsek YAG s vlnovou délkou 1,06 um může díky své vysoké absorpční schopnosti výrazně zlepšit kvalitu řezání a rychlost řezání hliníkovým laserem.
Titan a slitiny titanu běžně používané v leteckém průmyslu používají jako pomocný plyn kyslík. Chemická reakce je tvrdá a řezná rychlost je rychlejší, ale je snadné vytvořit vrstvu oxidu na řezné hraně a dokonce způsobit přetížení. Je bezpečnější použít inertní plyn jako pomocný plyn, který může zajistit kvalitu řezání.
Čas zveřejnění: duben-08-2021