Řezání laseremje bezkontaktní typ založený na tepelném výrobním procesu, který kombinuje soustředěné teplo a tepelnou energii a vyvíjí tlak na tavné a stříkané materiály v úzkých drahách nebo řezech. Ve srovnání s tradičními způsoby řezání má řezání laserem mnoho výhod. Vysoce zaměřená energie poskytovaná laserem a CNC řízením dokáže přesně řezat materiály různých tloušťek a složitých tvarů. Laserovým řezáním lze dosáhnout vysoce přesné výroby a výroby s malou tolerancí, snížit plýtvání materiálem a zpracovat rozmanitost materiálů. Proces přesného laserového řezání může být široce používán v různých výrobních aplikacích a stal se cenným přínosem v automobilovém průmyslu, který vyrábí složité a silné díly z různých materiálů, od hydroformovaných 3D tvarů až po airbagy. Přesný elektronický průmysl se používá k dokončování obrábění kovových nebo plastových dílů, pouzder a desek plošných spojů. Od zpracovatelských dílen přes malé dílny až po velká průmyslová zařízení poskytují výrobcům řadu výhod. To je pět důvodů, proč se používá přesné řezání laserem.
Vynikající přesnost
Přesnost a kvalita hran řezaných laserem jsou lepší než u řezaných tradičními metodami. Laserové řezání používá vysoce zaostřený paprsek, který během procesu řezání funguje jako tepelně ovlivněná zóna a nezpůsobí velkoplošné tepelné poškození sousedních povrchů. Kromě toho se vysokotlaký plynový řezací proces (obvykle CO2) používá k rozprašování roztavených materiálů k odstranění švů řezání materiálu užších obrobků, zpracování je čistší a hrany složitých tvarů a vzorů jsou hladší. Laserový řezací stroj má funkci počítačového numerického řízení (CNC) a proces laserového řezání lze automaticky ovládat pomocí předem navrženého programu stroje. CNC řízený laserový řezací stroj snižuje riziko chyby obsluhy a vyrábí přesnější, přesnější a přísnější toleranční díly.
Zlepšit bezpečnost na pracovišti
Incidenty týkající se zaměstnanců a vybavení na pracovišti mají negativní dopad na produktivitu a provozní náklady společnosti. Zpracování a manipulace s materiálem, včetně řezání, jsou oblasti, kde jsou časté nehody. Použití laseru k řezání pro tyto aplikace snižuje riziko nehod. Jelikož se jedná o bezkontaktní proces, znamená to, že se stroj fyzicky nedotýká materiálu. Generování paprsku navíc nevyžaduje žádný zásah obsluhy během procesu řezání laserem, takže paprsek vysokého výkonu je bezpečně udržován uvnitř utěsněného stroje. Obecně, s výjimkou kontrol a údržby, laserové řezání nevyžaduje ruční zásah. Ve srovnání s tradičními metodami řezání tento proces minimalizuje přímý kontakt s povrchem obrobku, čímž snižuje možnost úrazu a úrazu zaměstnance.
Větší univerzálnost materiálu
Kromě řezání složitých geometrií s vyšší přesností umožňuje laserové řezání také výrobcům řezat bez mechanických změn, s použitím více materiálů a širší škály tloušťek. Použitím stejného paprsku s různými výstupními úrovněmi, intenzitami a dobami trvání může laserové řezání řezat různé kovy a podobné úpravy stroje mohou přesně řezat materiály různých tloušťek. Integrované CNC komponenty lze automatizovat, aby poskytovaly intuitivnější ovládání.
Rychlejší dodací lhůta
Čas potřebný k nastavení a provozu výrobního zařízení zvýší celkové výrobní náklady každého obrobku a použití metod laserového řezání může snížit celkovou dodací dobu a celkové výrobní náklady. U laserového řezání není třeba měnit a nastavovat formy mezi materiály nebo tloušťkami materiálů. Ve srovnání s tradičními metodami řezání se doba nastavení laserového řezání výrazně sníží, vyžaduje více programování stroje než vkládání materiálů. Stejné řezání laserem může být navíc 30krát rychlejší než tradiční řezání.
Nižší náklady na materiál
Použitím metod řezání laserem mohou výrobci minimalizovat plýtvání materiálem. Zaostření paprsku použitého v procesu laserového řezání způsobí užší řez, čímž se zmenší velikost tepelně ovlivněné zóny a sníží se tepelné poškození a množství nepoužitelného materiálu. Pokud jsou použity pružné materiály, deformace způsobená mechanickými obráběcími stroji také zvyšuje počet nepoužitelných materiálů. Bezkontaktní povaha řezání laserem tento problém eliminuje. Proces laserového řezání může řezat s vyšší přesností, přísnějšími tolerancemi a snižovat poškození materiálu v zóně ovlivněné teplem. Umožňuje, aby byl design součásti umístěn těsněji na materiál, a těsnější design snižuje plýtvání materiálem a snižuje náklady na materiál v průběhu času.
Čas zveřejnění: květen-13-2021